传统注塑模具采用电火花等技术加工内部冷却流道、呈直线型， 不能随形冷却，冷效差，模具易出现龟裂，同时注塑产品容易出现翘 曲、收缩不均等缺陷，降低产品质量和生产效率。该项目成果采用选 区熔化激光 3D 打印技术，根据模具不同区域热输入量的不同，通过 设计水路走向、直径大小、流道长短、弯曲程度等各不相同冷却流道， 可实现随形冷却。具有冷却效果好，冷却均匀等突出特点。采用本技 术制造的随型冷却模具，拉伸强度≥1500MPa，延伸率≥5%，硬度 HRC50-54，打印精度±0.05mm 以内，注塑效率与传统相比提高 40%， 注塑产品成品率≥95%。该技术具有成熟度高、重复性和稳定性好， 已在家电、汽车、五金、航空等小型模具及模具镶件上得到批量应用， 取得良好的经济效益和社会效益。