紫外光固化具有节能、环保、高效、面广、经济的优点, 是一类应用范围不断扩大的技术。紫外光固化常用的紫外光 源是汞灯或金属卤素灯,其辐射输出除有所需的广谱紫外辐 射外,还有很强的近红外辐射。传统紫外光源使被照射物体 的表面温度升高,可致对热敏感的塑料薄膜受损。传统紫外 光固化不易成功用于塑料薄膜。
LED-UV 光源的输出光谱几乎无红外辐射,被照塑料表 面温升低,一般在 5℃左右, 可用于热敏感材料的紫外光固 化处理。然而,LED 是单色光源,其半峰宽~10nm;高效 LED-UV 光源的输出多为 385、395、405 nm 近紫外。而市 场缺少配套的对近紫外敏感的紫外光固化涂料和油墨。 本技术提供对近紫外高度敏感的紫外光固化涂料(油墨)配 方与生产技术。针对目标色泽,根据颜料的透光窗口和光引 发剂、敏化剂及激发复合物的吸收光谱,挑选颜料、光引发 剂和光敏剂。在常用光敏树脂和活性稀释剂中加入选定的光 引发体系和颜/填料,并按需配以湿润剂、消泡剂、增稠剂、 触变剂和其它助剂,使各组分能充分配伍。并选用国内新开
发的研磨技术和设备,将涂料/油墨各组分高效混合和研磨,
制备对近紫外辐射高度敏感的目标紫外光固化涂料或红、 黄、蓝、白、黑色油墨。
技术指标 紫外吸收窗口:≮ 400 nm 油墨曝光量 : ≯ 20 mJ/㎝² 涂层摆杆硬度:0.5-0.8(可调)
产品应用 与溶剂型油墨竞争,渗入塑料薄膜印刷市场,如广告、
塑料包装印刷。以 LED-UV 冷光源的优势,从传统紫外光固 化夺取市场,用于图形转移或敏感器件装配,如聚酯掩模曝 光成像的阻焊膜和防腐膜,以及光盘保护和显示屏制造。